Machines•spécifiques

Assemblage PCB - Allumeur d'airbag

Robot d'assemblage de circuit imprimé sur un allumeur d'airbag.

Dispositif automatique depuis l'introduction en vrac des allumeurs jusqu'au tri de pièces conformes avec contrôle électrique.

Cadence de production : 1 pièce toutes les 10 secondes, soit 2500 pièces par jour.

Déroulement de l'automatisme :

• introduction des allumeurs en vrac,
• amenée avec rail pièce à pièce avec bol vibrant,
• prise du CI par robot avec tête à dépression,
• contrôle camera de la position du CI et de l'allumeur,
• indexage du robot sur l'allumeur et introduction du CI
• dépode de la soudure,
• soudage par induction,
• visualisation de la soudure et enregistrement,
• dépose de résine isolante,
• isolation UV de la résine,
• reprise des allumeurs et tri.

Dénerveuse

Dénervage (casser les bulles d'air) d'une mousse polyméthane par écrasement de 80 à 90%.

Dimensions maximales : 2200 x 1100 x 100 avec une cadence de 180 pièces par heure.

Fonctionnement en continu sur chaîne de fabrication avec transfert automatique avec des rouleaux motorisés à vitesse réglable.

Dépailleuse

Enlèvement de pailles dans des bouteilles consignées.

Dispositif inséré dans une chaîne de lavage avec une cadence de 1400 caisses à l'heure.

Hauteur réglable en fonction du type de bouteilles.

Aspiration des pailles et rejection dans une poubelle via un cyclone.

Enlèvement de manchettes

Extraction automatique de manchettes servant de gabarit au bobinage de fibres optiques.

Insertion dans la chaîne de fabrication.

Suppression d'un geste manuel répétitif causant potentiellement une maladie professionnelle TMS (Trouble Musculo Squeletique).

Extracteur de stator

Reconditionnement en échange standard de carters d'alternateurs.

Extraction de la bobine usagée pour récupérer le carter.

Ilot de réparation

L'îlot de réparation est une surface de travail composée de 11 postes équipés nécessaires à la maintenance d'écrans plats :

• 5 postes de stockage dont 1 mobile,
• 1 poste de démontage,
• 1 poste de test,
• 1 baie de contrôle instrumentée,
• 1 machine de réparation de conception Défi Systèmes,
• 1 poste de stockage des pièces défectueuses,
• 1 chariot de transfert et de retournement motorisé et sécurisé pour la manutention des écrans plats.

Machine de réparation des flexs

Machine développée par Défi Systèmes pour la réparation d'écrans plats pour Rayons X.

La machine est composée :

• d'un plateau motorisé X, Y (600 x 600 mm),
• d'un macroscope d'observation indéxé sur le plateau,
• d'une thermode pour le soudage des nappes filaires,
• d'un poste de nettoyage avec aspiration,
• d'un poste d'insertion de l'alignement de nappes filaires.

Le positionnement est précis à 5 µm près.
Les différentes opérations se font soit manuellement, soit semi-automatiquement, soit automatiquement en fonction des pannes constatées.

Quatre positions de travail pour l'opérateur sur la machine de réparation :

• position chargement et déchargement,
• position décollage et nettoyage,
• position alignement et thermocollage,
• position de pilotage.

Macroscope de contrôle d'entrée et de découpe

Cet équipement permet d'observer les capteurs CCD d'un écran plat pour rayons X.

L'objectif étant de vérifier que les découpes sont dans les tolérances recherchées et que le collage s'est effectué sans rupture.

La machine est composée :

• d'un plateau motorisé X, Y, θ (500 x 500 mm),
• d'un macroscope d'observation,
• d'un poste de contrôle avec PC.

Séparateur PET-H2O

L'équipement sert à vider de son contenu les bouteilles en PET défectueuses sur une ligne de production.

L'objectif étant de récupérer le PET afin de le recycler.